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　　在矿井中，当采用立井抽出式通风时，在风井锁口盘上设置了立井防爆门，它是为了保护通风机而设置的一个重要安全设施。正常情况下，立井防爆门自由地搁置在风井锁口盘上。当井下发生瓦斯或煤尘爆炸事故时，高压气流顶开立井防爆门，以降低气流压力，从而保护通风机不受破坏。当需要返风时，搬运风压板压紧立井防爆门，可以及时进行返风。立井防爆门的设计负压是按《煤炭工业设计规范》中第2—106条规程，大型矿井一般不超过450毫米水柱；煤层容易自燃发火的矿井和中小型矿井，一般不超过350毫米水柱。

　　立井防爆门,立风井防爆门,立风井防爆盖的设计原则

　　（1）一旦产生瓦斯爆炸后，立风井防爆门/防爆井盖能及时复位，确保井下通风系统正常工作。

　　（2）立风井防爆门/防爆井盖应布置在出风井同一轴线上，其断面积不应小于出风井的断面积。

　　（3）出风井与风硐的交叉点到立风井防爆门/防爆井盖的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短10m。

　　（4）立风井防爆门/防爆井盖应靠主要通风机的负压保持关闭状态，并为立风井防爆门/防爆井盖安装平衡重物或采取其他措施，以便于立风井防爆门/防爆井盖容易开启。

　　（5）立风井防爆门/防爆井盖的结构，必须有足够的强度，并有防腐和防抛出的设施。

　　（6）立风井防爆门/防爆井盖门型钢圈的设计在出风井口安装一圈型钢，型钢上安装立风井防爆门/防爆井盖，中间用橡胶板进行密封。橡胶板用压板固定在防爆门上。立风井防爆门/防爆井盖外安装3条导轨，呈120°分布，使防爆门沿导轨运动，上设限位，使防爆门的开启高度受到控制。立风井防爆门/防爆井盖上设有液压定位装置，确保及时正确复位。型钢圈在出风井口尽可能小，保证与出风井口断面一致就可以，这样可以减小立风井防爆门/防爆井盖的受力，因为防爆门受力为型钢圈断面与矿井负压的乘积。与防爆门接触的型钢圈的宽度 B≥Dhσ（KP4）（1） 式中 - 5 - D—型钢圈的直径； h—矿井负压； σ—橡胶板的许用压力； K—橡胶板的安全系数。

　　（7）平衡重物重量的确定 平衡重物的重量产生向上的拉力尽可能与防爆门的重量相等或略大于立风井防爆门/防爆井盖的重量，当主要通风机停止运行时，自然风压向上，产生一个向上的力，可以打开立风井防爆门/防爆井盖，形成自然通风。当主要通风机恢复运行时，由于立风井防爆门/防爆井盖的开启高度H有一个限制，进风口的断面积小于风硐断面积，根据伯努利方程 pPγ+Z+v2P2gn＝常数

　　（8）流过进风口的速度大，进风口压力p小于大气压力，立风井防爆门/防爆井盖在大气压力下关闭。防爆门的开启高度 H＝DP4-C （3） C由实际实践确定，找到一个合理的值。C太大，当主要通风机停止运行时，打开立风井防爆门/防爆井盖形成的出风断面小，影响自然风压通风；C太小，当主要通风机恢复运行时，由于打开立风井防爆门/防爆井盖形成的进风断面大，进风口的压力p与大气压力相差不大，立风井防爆门/防爆井盖受大气压力小，不能关闭防爆门。

　　立井防爆门,立风井防爆门,立风井防爆盖为防爆盖、反风装置、重锤装置等部件组成。

　　1、防爆盖采用锥形结构，分四个部分联接而成，每部分由钢板，角钢组焊成型；

　　2、返风装置为压板式；

　　3、重锤装置由重锤架、滑轮、配重组成；

　　4、密封方式采用钢板组焊外圈板固定δ15橡胶板密封。

　　立井井口防爆门

　　矿用立井防爆门用于立井井口，当风机停止运转时，防爆门能够自动升起，当矿井发生灾害时，矿用立井防爆门可自动打开释放能量，保护主扇风机不受损害. 矿用立井防爆门由防爆盖、反风装置、重锤装置等部件组成。

　　立风井防爆门参数：

　　多事根据井筒直径选型，其适应风机负压能力各不相同，按风机负压分为不大于350MM水柱和不大于450MM水柱两大类，按井口直径分有3个规格，***风机负压为4.413KPA。

　　MFBL立井防爆门,立井防爆盖的材质都是采用Q235钢板，门体结构采用锥角为30度的截锥形圆锥壳体顶盖结构，圆筒形立壁及外密封圈等三部分焊接为一体。由于门体较大，将门体分别分成四块组合方式。块与块之间的联接采用角钢搭焊并夹以胶垫用M16X35螺栓紧固。顶盖框架采用角钢L75X50X6，钢板采用δ4钢板。重锤部分由支架、重锤、滑轮罩组成。重锤的行程分别按门的开启高度1米和1.5米来确定。返风装置的横梁为10#槽钢，是钢板焊接件，套在锁口盘预埋螺栓上。